超声波自动焊接机焊接铜管的原理

我们都知道超声波自动焊接机的焊接原理是由超声波发生器发射出超声波，超声波作用于工件之后，工件由于振动产生高温，从而出现分子间融合的过程。在这个焊接的过程中，超声波能量和工件的性质非常关键。今天我们就通过超声波自动焊接机焊接铜管的过程，了解他们的重要性，了解焊接的原理。

超声波自动焊接机在焊接铜管的时候并不简单，比焊接其他金属所遇到的难度大。铜管的表面有三层膜，分别是水气膜、吸附膜和氧化膜，其中的水气膜厚度会随着环境的变化而变化。如果要对两个铜管进行焊接，吸附膜和氧化膜会影响到两个金属表面原子的融合。超声波自动焊接机产生的超声波能量作用于铜管时，吸附膜和氧化膜会吸收一部分的能量，所以还需要工具头产生对其进行按压才能使超声波能量到达铜原子处。三层表膜被击穿之后，两个铜管原子才能做到真正的融合。

超声波自动焊接机在焊接铜管的过程中，会很容易出现变形的现象，因为焊接时温度和压力把控是比较难的。当超声波能量过大时，铜管在短时间内温度过高，会直接使铜管焊接处变形。当工具头的压力过大时，也会使铜管焊接处出现变形。因此，在实际的焊接过程中，需要对超声波自动焊接机的各参数做好调节。如果焊接的师傅对焊接效果没把握，可边焊接边调试，直到找到较合适的焊接方法。